Bomba diésel

Bomba de inyección diésel Rsolid 0445020610 compatible con Bosch para motor Cummins QSB

  • Publicado el: jueves, 14 de mayo de 2026

Información clave

Número de pieza:
0445020610, V837073731
Marca del motor:
BOSCH
Informe de inspección:
Garantía:
12 meses
Capacidad de suministro:
En stock
Método de entrega:
DHL, UPS, TNT, FEDEX, EMS, POR MAR, POR AIRE
Forma de pago:
PayPal, Western Union, Visa, Mastercard, transferencia bancaria
Detalles:
Un modelo en una caja neutra o en una caja específica requerida por el cliente.
Puerto:
Shanghai, Shenzhen, Guangzhou, Lianyungang, Ningbo, etc., Hong Kong

Descripción

0445020610 Bomba de inyección diésel – Bomba de alta presión CP3 compatible con Bosch para motores Cummins QSB

La bomba de inyección diésel 0445020610 (compatible con Bosch) es una bomba common rail de alta presión diseñada para motores diésel industriales Cummins serie QSB, incluyendo QSB4.5, QSB5.9, QSB6.7 y las variantes agrícolas QSB T3, Tier 3 y Stage IIIA. Esta bomba de pistón radial tipo CP3 proporciona una presurización de combustible fiable de hasta 1800 bar, lo que garantiza una sincronización precisa de la inyección, menores emisiones y una potencia constante para equipos de servicio pesado. A continuación, analizamos sus ventajas estructurales, la compatibilidad con el motor, los síntomas de fallo más comunes, las mejores prácticas de instalación y por qué Rsolid Engine Parts es su proveedor global de confianza.

1. Ventajas estructurales de la bomba CP3 0445020610

La 0445020610 pertenece a la familia CP3 (Common Rail Pump 3) de Bosch, una bomba de pistones radiales de alta presión ampliamente adoptada por Cummins para su plataforma QSB. Sus principales ventajas de ingeniería incluyen:

  • Diseño de pistón radial de tres émbolos: Tres émbolos de acero endurecido rectificados con precisión, dispuestos radialmente alrededor de una leva excéntrica, proporcionan un flujo de combustible suave y de alto volumen con una mínima pulsación de presión, lo que garantiza una presión estable en el riel incluso bajo cambios rápidos de carga, algo fundamental para excavadoras, cargadoras y generadores.

  • Capacidad de alta presión: con una capacidad nominal de hasta 1800 bar (26 100 psi), compatible con los sistemas common rail Cummins QSB desde la norma Tier 3 hasta la norma provisional Tier 4.

  • Válvula dosificadora de entrada integrada (FMV / ZME): controlada electrónicamente por la ECU, esta válvula regula con precisión la cantidad de combustible que entra en la cámara de bombeo, reduciendo la pérdida de potencia parásita y mejorando la eficiencia del combustible hasta en un 5 % en comparación con las bombas de desplazamiento fijo.

  • Válvula de alivio de presión/desbordamiento incorporada: protege la bomba y los componentes posteriores (riel, inyectores) de sobrepresiones, devolviendo el exceso de combustible al tanque.

  • Carcasa de aluminio fundido de alta resistencia: diseñada para soportar vibraciones, ciclos térmicos y corrosión en entornos todoterreno (construcción, agricultura, minería). La carcasa también actúa como disipador de calor, estabilizando la temperatura del combustible.

  • Sustitución directa mediante pernos: coincide con el patrón de montaje, el acoplamiento de transmisión y la orientación del puerto de alta presión del fabricante original de Cummins, lo que permite una instalación sencilla sin modificaciones.

  • Arquitectura CP3 reparable: a diferencia de las bombas desechables, la CP3 puede ser reconstruida profesionalmente con émbolos, sellos y válvulas dosificadoras nuevos, lo que ofrece menores costos de propiedad a largo plazo para los operadores de flotas.

Estas características se traducen en un suministro fiable a alta presión, un menor consumo de combustible y una larga vida útil en aplicaciones industriales exigentes.

2. Motores y equipos compatibles: serie Cummins QSB

La bomba de alta presión 0445020610 está diseñada específicamente para la familia Cummins QSB: motores diésel common rail de 4,5 L, 5,9 L y 6,7 L. Las aplicaciones verificadas incluyen:

Modelo de motorDesplazamientoRango de potenciaEquipo típico
QSB4.54,5 L (4500 cc)95–130 kW (130–175 hp)Cargadoras de ruedas compactas, retroexcavadoras, minicargadoras
QSB5.95,9 L (5.880 cc)115–160 kW (155–215 hp)Excavadoras, manipuladores telescópicos, carretillas elevadoras
QSB6.76,7 L (6700 cc)145–225 kW (195–300 hp)Excavadoras grandes, cargadoras de ruedas, generadores, propulsión marina
QSB T3 / Nivel 3 / Etapa IIIAVarios110–225 kWEquipos todoterreno (construcción, agricultura)

Nota: Siempre verifique el número de pieza de su bomba original; busque 0445020610, 0445020615, 0445020616 (variante) o los números OEM de Cummins 4921531, 4921532, 3974276, 3967372, 3933166, 3933167, 3933168, 4326169, 4310562. Algunos motores QSB usan una bomba CP3 con una brida de montaje diferente; verifique el número Bosch de su bomba antes de realizar el pedido.

3. Síntomas comunes de fallas y consejos para la instalación y el reemplazo.

La bomba CP3 de los motores QSB es duradera, pero puede presentar fallas debido a la contaminación del combustible, la entrada de agua, fallas eléctricas o desgaste después de 5000 a 10 000 horas de funcionamiento. La detección temprana previene daños costosos en los inyectores y el riel de combustible.

Síntomas típicos de una bomba 0445020610 defectuosa:

  • Arranque difícil / arranque prolongado: la bomba no puede alcanzar la presión mínima en el riel (normalmente 200-250 bar) debido a émbolos desgastados, válvula dosificadora de entrada (FMV) defectuosa o fugas internas. Es común en motores QSB con muchas horas de uso.

  • Pérdida de potencia / modo de emergencia: la presión del riel de combustible disminuye bajo carga, lo que activa los códigos de diagnóstico P0087 (Presión del riel de combustible demasiado baja), P0088 (Presión demasiado alta) o P0191 (Fallabilidad del sensor de presión). El motor puede reducir su potencia al ralentí.

  • El motor se cala, sobre todo en caliente: la viscosidad del combustible disminuye con la temperatura; las fugas internas aumentan, provocando un colapso de la presión. Para volver a arrancarlo, puede ser necesario un arranque prolongado.

  • Ralentí irregular / funcionamiento desigual: presión inestable en el raíl (fluctuación de ±50 bar) debido al desgaste de la válvula dosificadora, daños en el émbolo o entrada de aire en el circuito de baja presión.

  • Combustible en el aceite del motor: una falla en el sello del eje de transmisión delantero permite que el diésel entre en la caja de engranajes de distribución y luego en el cárter. Revise la varilla medidora para detectar un aumento en el nivel de aceite y olor a diésel: existe un riesgo peligroso de que el motor se descontrole.

  • Ruido anormal (zumbido/traqueteo): Los cojinetes, la placa de leva o los émbolos desgastados generan ruido audible en la zona de la bomba. Un juego axial excesivo indica una falla en la arandela de empuje interna.

  • Códigos de falla eléctrica (P0090, P0200, P1260): fallas en el circuito de la válvula dosificadora de entrada o del actuador de control de combustible debido a daños en el arnés de cableado, malas conexiones o falla del solenoide.

  • Partículas metálicas en el filtro de combustible: Falla catastrófica de la bomba interna. Es necesario purgar o reemplazar todo el sistema de combustible (tanque, tuberías, riel, inyectores).

Buenas prácticas de instalación y sustitución para la bomba QSB CP3 (0445020610):

  1. Realice un diagnóstico exhaustivo: utilice Cummins INSITE™ o una herramienta de diagnóstico genérica para medir la presión del riel en ralentí (>250 bar) y bajo carga (>1200 bar). Compruebe la resistencia del solenoide FMV (normalmente de 3 a 5 Ω). Revise el filtro de combustible para detectar residuos.

  2. Sustituya todos los filtros de combustible: instale filtros de combustible nuevos con especificaciones de fabricante original (Cummins FS1000, FS2000 o equivalente) antes de instalar la nueva bomba.

  3. Enjuague el sistema de combustible si hay contaminación. Si la bomba vieja falló internamente, vacíe y limpie el tanque de combustible, reemplace las mangueras de baja presión, limpie los filtros de los pernos banjo y reemplace el riel y los inyectores si se encuentran residuos metálicos.

  4. Bloquee el motor en el PMS (Punto Muerto Superior). Marque la posición de la brida de la bomba con respecto a la carcasa del engranaje antes de desmontarla. El acoplamiento de transmisión tiene una ranura de alineación específica; una desalineación provocará una sincronización de inyección incorrecta y posibles daños en el motor.

  5. Reemplace el acoplamiento/engranaje de transmisión: el acoplamiento de goma o plástico (o el engranaje de sincronización) puede desgastarse con el tiempo. Instale un acoplamiento nuevo junto con la bomba nueva.

  6. Instale juntas tóricas y retén del eje nuevos. La bomba incluye un retén del eje de transmisión nuevo. Aplique una fina capa de diésel limpio al labio del retén. Asegúrese de que la superficie de montaje de la bomba esté limpia y libre de restos de la junta vieja.

  7. Apriete con precisión los pernos de montaje de la bomba: utilice un par de apriete de 25 a 30 Nm para las tres tuercas de montaje M8 ​​(consulte el manual de servicio de Cummins). Un apriete excesivo deforma la carcasa de la bomba; un apriete insuficiente provoca daños por vibración.

  8. Cebe el circuito de baja presión: los motores QSB suelen tener una bomba de elevación eléctrica o un cebador manual. Accione la bomba de elevación durante 60 segundos o cebe manualmente hasta que salga combustible por el puerto de retorno de la bomba. Nunca arranque en seco: las bombas CP3 se destruyen en segundos si no se ceban.

  9. Purga las líneas de alta presión: afloja las tuercas de las líneas de los inyectores (una a la vez), arranca el motor (a intervalos de 10 a 15 segundos, con 2 minutos de enfriamiento entre cada uno) hasta que salga combustible a chorros, y luego aprieta a 30-35 Nm usando arandelas de sellado de cobre nuevas.

  10. Restablecer las adaptaciones de la ECU: utilizando Cummins INSITE™, realice la "Preparación del sistema de combustible" y el "Restablecimiento del código de ajuste del inyector" si también se reemplazaron los inyectores. Restablezca los valores de adaptación de la presión del combustible.

  11. Inspeccione si hay fugas: haga funcionar el motor al ralentí y a ralentí alto (1800–2200 rpm), revise todas las conexiones de combustible y el área del sello del eje de la bomba.

  12. Realice una prueba de presión en el riel: verifique que la presión en el riel alcance entre 1600 y 1800 bar a plena carga (utilizando el registro de datos INSITE™).

  13. Mida el caudal de retorno: en reposo, el caudal de retorno de la bomba debe ser inferior a 800 ml/min. Un caudal superior indica una fuga interna o un cebado inadecuado.

  14. Codificación de inyectores: si se reemplazaron los inyectores, codifíquelos utilizando los códigos IMA de 10 caracteres. Los inyectores QSB requieren codificación a través de INSITE™.

4. ¿Por qué elegir Rsolid Engine Parts como su proveedor?

En Rsolid Engine Parts, nos especializamos en componentes de inyección de combustible diésel de alta calidad para maquinaria de construcción, agrícola e industrial. He aquí por qué los distribuidores de maquinaria, los talleres de reparación y los propietarios de flotas confían en nosotros:

  • Verificada al 100 % en banco de pruebas: cada bomba 0445020610 se calibra en un banco de pruebas common rail profesional (hasta 2000 bar) para garantizar un caudal preciso, una regulación de presión adecuada y la ausencia de fugas, con una tolerancia garantizada de ±2 %.

  • Compatible con Bosch, ajuste de equipo original: reemplazo directo para bombas OEM de Cummins (4921531, 3967372, etc.); coincide con todas las dimensiones, acoplamiento de transmisión y puertos de alta presión.

  • Opciones de vehículos nuevos o remanufacturados de alta calidad: elija según sus necesidades y presupuesto.

  • Precios mayoristas competitivos: ideales para operadores de flotas, talleres de reparación y distribuidores de repuestos.

  • Envíos internacionales rápidos: inventario disponible en almacenes de Asia, Europa, Norteamérica y Oriente Medio.

  • Soporte técnico especializado: nuestro equipo le ayudará con la identificación de la bomba, las especificaciones de torque, la alineación de la sincronización y la resolución de problemas de diagnóstico INSITE™.

  • Garantía de 12 meses: contra defectos de fabricación y desgaste prematuro.

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Especificaciones técnicas

Parámetro Especificación
Número de pieza0445020610 (familia Bosch CP3)
Referencia cruzada del fabricante de equipos originales (OEM)Cummins 4921531, 4921532, 3967372, 3974276, 3933166, 3933167, 3933168, 4326169, 4310562
Tipo de bombaBomba common rail de alta presión con pistones radiales (3 émbolos)
SerieBosch CP3 (Bomba Common Rail 3)
Presión máxima del sistema1.800 bar (26.100 psi)
Rango típico de presión de funcionamiento250 – 1.800 bar (dependiendo del motor)
Diámetro del émboloNormalmente de 10 mm a 11 mm (dependiendo del modelo).
Tipo de accionamientoAccionamiento por engranajes desde el engranaje de distribución del motor: acoplamiento ranurado o estriado.
Brida de montajeBrida triangular con 3 espárragos (tuercas M8) – específica para QSB
Puertos de salida de alta presión1 puerto (para common rail) – algunas variantes tienen 2 puertos para motores más grandes.
Puerto de entradaRoscado – normalmente M16 x 1,5 (baja presión procedente de la bomba de elevación/filtro)
Puerto de retornoRoscado: retorno del exceso de combustible al depósito (incluye válvula de alivio).
Dimensiones (aprox.)30 × 28 × 25 cm (largo × ancho × alto)
Peso netoAprox. 8,2 kg (8,5 kg brutos)
Velocidad nominal de la bombaHasta 3600 rpm (dependiendo de la velocidad del motor)
Par de apriete – Tuercas de montaje25–30 Nm (tuercas M8) – verificar con el manual de servicio de Cummins
Par motor – Salida de alta presión35 Nm (se requiere una arandela de cobre nueva)
Par de apriete – Pernos banjo20 Nm (arandelas de cobre nuevas a cada lado)
Cebado recomendadoBomba de elevación eléctrica (Cummins) o cebador manual: cebar antes de arrancar.
Compatibilidad de combustibleDiésel EN590 / ASTM D975 (se recomienda diésel de ultrabajo contenido de azufre; aditivo para lubricación en sistemas antiguos)
Instalación típica del equipoCaterpillar 313D/315D/318D, Hitachi ZX120-380, Komatsu PC138-360, John Deere 135G-380G, Volvo EC140-250, Case CX130-240, Bobcat E80-140, JCB JS160-260, generadores, motores marinos
Garantía12 meses (piezas de motor Rsolid)
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